Собствен бизнес: производство на полимербетонни изделия

* Изчисленията използват средните данни за света

Полимерният бетон, наричан още пластмасов бетон или пластмасов цимент, е специален вид бетон, който съдържа термореактивно органично свързващо вещество (обикновено епоксидна смола) и голямо количество (повече от 50%) диспергиран пълнител (талк, натрошен кварц, гранитни чипове и др.). г.).

В сравнение с циментовия бетон, полимерът и полимерният цимент имат повишена якост на опън, по-малко чупливи и по-податливи на деформация. Полимерният бетон се характеризира с висока устойчивост на замръзване, устойчивост на абразия, устойчивост на агресивни течности и газове и водоустойчивост.

Поради своите якостни характеристики и външен вид, полимерният бетон се нарича още изкуствен камък. Използва се като замазка и грунд, за уплътняване на резервоари, при производството на насипни подове, за изглаждане на неравности и дефекти в метални изделия, като строителен материал и при производството на мебели. От този материал са направени плотове, мивки, предмети за оборудване и декорация на паметници, статуи и фонтани, парапети за стълби, колони и др.

Организацията на производството на продукти от полимербетон не изисква големи инвестиции и значителна наличност на опит и специална квалификация. Използваната технология за инжектиране е доста проста, а получените продукти се характеризират с ниска цена. В същото време продуктите от полимербетон имат почти всички свойства на естествен камък (включително способността да симулират модел) и могат да бъдат направени в най-причудливи форми и форми.

Така че, за начало ще ви трябва отделно производствено помещение с площ най-малко 80 квадратни метра. Той трябва да бъде разположен в индустриална зона (в покрайнините или извън града) и в идеалния случай в отделна сграда, тъй като при работа с полимербетон се използват вредни химикали. Тази зона ще бъде разделена на няколко отделни работни зони и помещения. Най-голямата стая с площ от около 12 квадратни метра. метра - това е леене под налягане. Тук ще се излее течният състав във форми и ламиниране. Тъй като инжекционната смес излъчва много вредно вещество, стирен, в течно състояние, това помещение трябва да бъде херметично и оборудвано със специална локална качулка.

В средата на тази стая е маса с желязна рамка и плот, изработен от ПДЧ. Тя трябва да бъде настроена на ниво в абсолютни нули, тъй като качеството на крайния продукт зависи пряко от това. Работното място ще бъде осветено с флуоресцентни лампи. Отделна зона е предназначена за прашни работи (рязане, шлайфане, други видове обработка) с помощта на ръчен инструмент. Тук също трябва да направите отделна мощна качулка и да поставите друга маса за дърводелски и други полезни работи.

Отделна малка площ (с площ от около 5-6 квадратни метра) се използва за съхранение и рязане на стъклена рогозка. Също така ще е необходимо да се оборудва обща стая за текуща работа, отделно помещение за персонал и склад за готова продукция и материали. Настоятелно се препоръчва различни вещества да се съхраняват в отделни стелажи, така че в случай на повреда на контейнерите да не възникнат реакции между реагентите. Ако това правило не се спазва, при спешни ситуации е възможно образуването на изключително токсични летливи съединения, които много добре биха могли да причинят отравяне, химически изгаряния и дори човешка смърт. В допълнение към отделното съхранение на реагенти на отделни стелажи, трябва да обърнете внимание на тяхната стабилност (по-добре е да ги укрепите допълнително, като ги завиете към стените и / или подовете).

Масите могат да бъдат направени независимо от метален ъгъл. Освен това ще ви трябват рафтове и стелажи за дърводелство, ключар и електроинструменти. Списъкът с необходимото оборудване включва миксер, вибрираща маса, въздушен компресор с пистолет за издухване на гелкот, ръчни инструменти (шлайф, полираща машина, електрическа бормашина и мозайката, фреза, шлайф). Също така се изискват форми за инжектиране на фибростъкло, качулки, везни (под и маса), пластмасови кофи, сита, защитни гащеризони и респиратори за работниците. Пясъкът и креда, използвани при производството на продукти от полимербетон, трябва да бъдат добре изсушени. За да направите това, можете да използвате домашно приготвени уреди - кутия от листово желязо с дължина 1, 2-1, 5 метра и широчина 0, 7 метра със страни с височина 7-8 см. Краката с достатъчна височина са заварени към кутията, за да монтират спирална електрическа пещ под нея, Пясъкът първо се пресява през фино сито и след това се калцинира до пълното отстраняване на влагата.

Освен това можете самостоятелно да направите вибрираща маса от метален ъгъл и ламарина с дебелина 2 мм, както и индустриален вибратор. Цената на такова оборудване в домашни условия ще бъде около 30 хиляди рубли. Някои занаятчии правят собствени смесители за хоросан от желязна цев с електродвигател, компресорни възли, които създават необходимото налягане на въздуха от метална рамка и автомобилни компресори, както и инсталации за качулки.

За производството на полимерен бетон ще са необходими следните суровини: инжектиране и формоване на полиестерна смола (препоръчително е да се купува от фирми на едро в опаковки от 220 кг), втвърдител (MEKp, продаван в опаковка от 5 кг) и ускорител на втвърдяване (кобалтов октоат), гел-лак (черно-бяло в опаковка) 20 кг, както и прозрачни за симулиране на естествен камък), цветни пасти за оцветяване на гекото, освобождаващи агенти (течни и пастообразни), стъклена рогозка (за производство на форми от фибростъкло - тънки, средни и дебели), река кварцов пясък без чужди вещества (продава се в опаковки от 25 кг), креда или гипс G5.

Нека разгледаме по-подробно процеса на производство на плотове и первази за прозорци от полимербетон. Първо, модел на бъдещия продукт е изработен от ламинирана плоча от дървесни частици с гладко бяло покритие. Първо, желаният периметър за бъдещия продукт се формира от подготвени (полирани и полирани дъбови блокове). Краищата на детайлите се обработват от фрезата. Опитайте се да гарантирате, че качеството на първичната обработка на формуляра е възможно най-добро, тогава по-малко време отделяте за фина настройка на готовия продукт. Всички части трябва да прилягат максимално плътно една до друга.

Обработените секции са покрити с двукомпонентна автомобилна замазка, последвана от шлайфане, за да се получи идеално гладка повърхност. След това се нанасят няколко слоя паста за разстилане. Когато най-накрая е полимеризиран, моделът е покрит с гел-лак с помощта на пистолет. След втвърдяване се покрива със стъклена рогозка - от най-тънкия слой до най-дебелия, като всеки слой се импрегнира със смола с добавяне на катализатор. Формата се оставя за един ден, след което се изважда от модела, полира се, разтрива се с разделителна паста, покрива се с гел-лак с даден сянка и отново се оставя, докато съставът се полимеризира напълно. Трябва много внимателно да разтриете формата с разделителна паста, в противен случай просто няма да можете да отделите вече втвърдения продукт от формата.

Докато гелкото се полимеризира, е необходимо да се приготви основната смес от полиестерна инжекционна смола с добавяне на втвърдяващ катализатор, сух пресят кварцов пясък и суха равномерна креда в предварително определени пропорции. Имайте предвид, че пълненето на смоли с дисперсни пълнители над 5% драстично намалява техните якостни свойства.

На следващия етап всички компоненти се изсипват в миксера и се смесват старателно, докато се получи вискозна хомогенна маса. Тази смес се излива в готовата форма и след това се инсталира върху вибриращата маса за няколко секунди. Това е необходимо за създаване на равна повърхност на готовия продукт и неговата равномерна дебелина. Когато продуктът се полимеризира, мухълът се обръща и се отстранява от него. Готовият продукт се шлифова и полира с помощта на специално оборудване и пасти.

Плотовете, подлозите, покривалата на уличните парапети и первазите на прозорците се считат за най-лесните за производство на продукти от полимербетон. Използвайки една форма в една смяна, можете да получите 2-3 отливки с правилно организиран работен процес и оптимална температура на въздуха за полимеризация (около 20 градуса по Целзий). Колкото по-разнообразни форми имате във вашето производство и колкото по-добро е снабдяването с консумативи, толкова по-висока ще бъде производителността на вашата работилница. При производството на големи продукти със сложни форми, състоящи се от няколко части, всички елементи се отливат отделно и след това се закрепват заедно с болтове.

В допълнение към ПДЧ, за леене на плесени се използват епоксиди, ненаситени полиестерни смоли, подсилени с фибростъкло, стомана, алуминий (само за плоски, неусложнени части), силикон и др. Освен речен пясък и тебешир, доломит под формата на чакъл може да се използва като пълнител, пясък или прах, натрошен шифер, талк, слюда и др.

За работа по малко производство на полимербетонни изделия ще са достатъчни 3-4 работници, които са получили подходящо обучение. Подобно обучение се осигурява от множество доставчици на материали за производство на полимербетон. Те предоставят на своите клиенти подробни инструкции и технологии за работа с материали. Един работник ще нанесе гел покритие - това е доста сложна операция, от която зависи качеството на готовия продукт. Освен това ще ви е необходим технолог, но ръководителят на екипа може да изпълнява задълженията си. Моля, обърнете внимание: всички ваши служители трябва да използват лични предпазни средства по време на работа (защитни костюми и специални респиратори). Ако не се съобразите с това важно изискване за производство, рискувате да получите големи проблеми, не по-малко тежки глоби и различни неприятни санкции до закриването на производството.

Препоръчително е доставчикът, с когото работите, да се намира във вашия район. Така можете значително да спестите от транспортните разходи и да организирате бързата доставка на необходимите суровини.

Продуктовата гама от полимербетон е много широка и включва: отоплителни секции, балконски цветни кутии, канализационни шахти, трансформаторни елементи, изолатори, резервоари за вода, камина и плочки за пода, бетонни пръстени за кладенци, напоителни канали, контейнери за боклук, облицовъчни панели, шисти, основи за машини, компресорни капаци, основи на шкафове, строителни конструктивни елементи, тръби с различен диаметър, рамки за врати, хранилки за животни, стълби и др.

Опитните предприемачи обаче препоръчват новодошлите в този бизнес да не поемат няколко направления наведнъж, а да изберат най-простата за начало. Първо, ще имате време и възможност да изучите всички нюанси на такова производство, да овладеете технологията и да установите производството на качествени продукти. Второ, с малък асортимент можете по-целенасочено да търсите канали за разпространение, да поставяте реклами и да преговаряте с партньори. Например при производството на плотове и первази на прозорците можете да постигнете взаимно изгодно сътрудничество с производители, продавачи и монтажници на кухни и прозорци. Освен това можете да работите заедно с дизайнери и архитекти, предлагайки им определен процент за привлечени клиенти. В бъдеще, тъй като броят на поръчките се увеличава, печалбите се увеличават и се появяват нови клиенти, ще бъде възможно да се мисли за разширяване на асортимента.

Бизнесът с полимербетон изисква сравнително малка първоначална инвестиция. Всички използвани материали, производствено оборудване и инструменти могат да бъдат намерени в продажба, а част от оборудването може да бъде направено независимо.

Конкуренцията на пазара на такива продукти все още не е много висока, а търсенето в някои региони надвишава предлагането, което позволява на младите компании бързо да възстановят разходите си. Поради високата рентабилност на този бизнес периодът на изплащане на такъв проект е 1, 5-2 години според предварителните оценки.

Сисоева Лилия

(в) www.clogicsecure.com - портал за бизнес планове и насоки за започване на малък бизнес 18.08.2019