Собствен бизнес: производство на полимерни тръби

Промишлено производство

Според експерти използването на полимерни тръби в топло и водоснабдяването е променило строителната индустрия. Основните предимства на тези материали са високата им устойчивост на корозия; ниско тегло; гладкостта на вътрешната повърхност, която осигурява по-ниска, в сравнение с конвенционалните метални тръби, хидравлично съпротивление; сравнително ниска цена (отново в сравнение с метални изделия); лекота на монтаж, висока устойчивост на износване (експлоатационният живот на полимерна тръба може да бъде 50 години или повече). Въпреки че тези тръби имат определени недостатъци: устойчивост на ниски температури, газопроницаемост, ниско работно налягане, голямо линейно разширение и трудности с използването на надеждни резбови връзки. Всичко това подчертано ограничи използването им в захранването и отоплението с гореща вода, докато не бъдат разработени нови видове материали, методи за монтаж и технологии за производство на полимерни тръби.

Основният материал за производството на такива продукти е специален вид термопластичен полимер. Една линия за производство на полиетиленови тръби позволява производството на тръби с високо и ниско налягане от различни полимерни материали - полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и др. Поливинилхлоридът например има такова качество като пожарна безопасност, което се обяснява с високата му температура на запалване (+ 440 ° С) и кислороден индекс от 60%. Основният недостатък на поливинилхлорида обаче е повишената твърдост на този материал, което значително усложнява работата с него.

Поливинилхлоридът се образува чрез полимеризация на винилхлорид. Той е от два вида - хлориран и непластифициран поливинилхлорид. PVC е достатъчно издръжлив, лесен за използване и устойчив на външни влияния материали. Но обхватът му е ограничен поради повишена токсичност и бърза запалимост. Поради тези причини такива тръби се използват главно за дренажно и канализационно оборудване. Но от друга страна, PVC продуктите имат редица предимства: устойчивост на корозия, ниска топлопроводимост, гладка повърхност вътре, твърдост. Подобно на други полимери, PVC е нестабилен за слънчева светлина, непромокаем с кислород и изисква използването на специално оборудване за монтаж и заваряване.

Полиетиленовите тръби се характеризират с ниска цена, удобни за заваряване, а производството им не изисква големи инвестиции. Те обаче не са достатъчно топлоустойчиви и издръжливи, поради което рядко се използват за отопление (само тръби, изработени от специален полиетилен за повишени температури). У нас преобладава производството на тръби, изработени от полиетилен от тип PE 63, въпреки че на Запад широко се използва ново поколение материал, PE100, който е по-траен и устойчив на топлина. Доста голям брой компании произвеждат тръби от PE 80 у нас (например OJSC Kazanorgsintez, LLC Stavrolen), и агрегати от PE 100 (агрегатите се произвеждат от време на време от завода Andrt Gaztrubplast и JSC Kuzpolymermash). Друга доста обещаваща посока за развитие е производството на тръби от полиетилен за повишени температури - PE-RT. Засега само полската компания KAN продава продукти от този полимер у нас. Руските предприемачи обаче все още не бързат да въвеждат PE-RT тръбите в асортимента си, смятайки, че те са твърде скъпи по цена (сравнима с цената на тръбите, изработени от метал-пластмаса и PE-X) и все още имат редица недостатъци в сравнение с металопластичните изделия (по-ниско налягане, степен на устойчивост на хлор и др.).

В допълнение, за производството на тръби се използват три модификации на полипропилен: блок-кополимер PP-B, хомополимер PP-H и статичен етилен съполимер PP-R. Всеки от тези видове материали се използва за конкретни тръби. Така например, PP-N се използва за изграждането на технологични тръбопроводи, PP-B се използва в канализационните системи, а PP-R, поради високата си якост, се използва в горещо подаване на топлина и отопление. Полипропиленът обаче при изграждането на отоплителни системи постепенно се отстъпва в Европа на тръбите на базата на PE-X. У нас той все още е популярен, тъй като има добра заваряемост. И това предимство на него компенсира всички недостатъци на домашните строители: сравнително високата скорост на разпространение на пукнатина, твърдост и високо линейно термично разширение (в сравнение с металопластичните тръби). В системите за водоснабдяване и канализация на студена вода обаче полипропиленът преобладава над PVC, тъй като има по-висока химическа и термична устойчивост в сравнение с последния.

Лидерите на пазара на полипропиленови тръби са чуждестранни производители Aquatherm и Polymelt Kunststoftechnik. Сред руските компании, произвеждащи полипропиленови тръби, са "Стройполимер", "Бородино-Пласт" и "Агригасполимер". Основната трудност при производството на пропиленови продукти се крие в необходимостта от закупуване на определени суровини. Най-добрите суровини се считат за продуктите на шведската компания Borealis, но те са значително (около 150 евро на тон) по-скъпи от подобни суровини от други немски, корейски, унгарски и дори руски компании.

Горепосоченият PE-X е така нареченият омрежен полиетилен. Тази технология за производство на тръби се появи сравнително наскоро. Предимствата на омрежен полиетилен са най-добрите показатели за ударната якост при ниски температури, химическа устойчивост, минимална дългосрочна якост и устойчивост на разпространение на пукнатини по повърхността на тръбата. Този материал обаче е нестабилен към въздействието на петролните продукти и продуктите от тяхната преработка (масла, разтворители, мазнини).

Целта на тръбата и материалът, от който е направена, могат да се определят чрез нейното маркиране и оцветяване. Така например тръбите с черен цвят са изработени от полиетилен, оранжев и жълто-розов - от поливинилхлорид, сив - от полипропилен. При производството на тръби, маркирани под формата на многоцветни ивици. Тръбите за студена вода са маркирани с надлъжно нанесени ленти от синьо и синьо, а тръбите в системите за отопление и топла вода са маркирани с бели ивици. Жълтите тръби се използват за газопроводи. За производството на тръби от полимерни материали се използва екструзионна линия за производство на полиетиленови тръби. Газовите тръби обикновено са жълти.

За производството на тръби от полимерни материали се използват специални екструзионни линии за производство на полиетиленови тръби. Такова оборудване обикновено се прави по поръчка според изискванията на клиента. Функционалността и оборудването на линията зависи от няколко фактора. По-специално е необходимо да се вземе предвид вида материал, от който ще бъдат направени тръбите, да се вземе предвид необходимостта от маркиране (това се прави и на автоматизирано оборудване), желаната производителност на оборудването, размерите на тръбната секция и дебелината на стените им.

От технологична гледна точка процесът на производство на тръби от полимерни материали е доста прост и не изисква много време за обучение на работниците (след месец те могат напълно да разберат цялата мъдрост). Екструзионната линия за производство на полимерни тръби работи на принципа на непрекъснат и затворен цикъл. Състои се от няколко основни елемента. Единичен винтов екструдер е червячна преса, вътре в която се образува хомогенна маса от полимерно вещество и се разпределя пропорционално на няколко части (точното им количество зависи от дължината и ширината на тръбата) с помощта на формираща глава. Екструдерът се включва от задвижване. Високоскоростните тръбни глави се изработват по принципа на спиралата, което позволява необходимото екструдиране. Те контролират температурата. Вакуумният калибратор използва сгъстен въздух, който образува диаметъра на тръбата. Това е особено важно при производството на водопроводи, тъй като ви позволява ясно да калибрирате вътрешния им диаметър, което е необходимо за точното съединяване. Има два вида охлаждащи секции: с напоителна система или с пълно потапяне на тръбата във вода. Основното е, че охлаждането се извършва равномерно, в противен случай има вероятност да се сключи брак. Издърпващото устройство изважда продукта от главата и го дърпа през секцията за охлаждане. Тези устройства могат да бъдат от различни видове, в зависимост от размера на тръбата: под формата на вериги, колан или ролкови конструкции. Устройството за рязане е електрически трион, който може да бъде кръгъл и лентен. Тръбата се нарязва на парчета с необходимата дължина. Маркиращият прилага информация за дължината, дебелината и диаметъра на продукта върху повърхността на тръбата.

Като суровина се използва гранулирана пластмаса, която се поставя в бункерното отделение на екструдера. В това отделение са нагреватели с пръстени и шнекове, които стопяват гранулите, образувайки равномерна вискозна смес. Разтопените гранули се подават към екструдиращата глава, през която се екструдират под високо налягане, като по този начин се образува бъдещият продукт. Формованата полипропиленова тръба се изпраща за вакуумно калибриране, където сечението й се калибрира с помощта на вакуум. Там детайлът се подлага на първично охлаждане. След това тръбата се придвижва през охлаждащите камери, където накрая се охлажда и след това се нарязва на сегменти с определена дължина. За да се осигури разтягането на дълга тръба, се използва специален дърпащ механизъм с гъсеници. С този механизъм тръбите се изтеглят без повреди. За работа с линията са необходими 1-2 оператора на смяна.

Подобна линия позволява производството на тръби с диаметър от 15 до 63 мм. Годишният производствен капацитет ще бъде от 115 000 до 310 000 линейни метра, в зависимост от дебелината на продуктите. Инсталираната мощност на токовите колектори е 20 kW, а консумацията на вода е 1 куб. метър на ден. За да поставите линията е необходима площ от 120-150 квадратни метра. м. Към това добавете площта на административните помещения (20-25 кв. Метра) и прилежащата площ (50-70 кв. Метра). Цената на такава линия е от 3 милиона рубли. По-скъпите опции ще струват 150 000 долара или повече. Когато купувате линия (особено евтина), обърнете внимание дали има състав за подготовка на въздуха (въздушен компресор и филтър) в неговия състав. Понякога за линия в основната конфигурация може да се наложи закупуване на принтер за маркиране на готови продукти, хладилни агрегати и т.н.

Общата сума на инвестициите за създаване на собствено производство на полимерни тръби ще бъде над 6 милиона рубли. Тази сума включва наемане на помещения, закупуване на оборудване, заплати на служителите, закупуване на суровини. Периодите на изплащане зависят от рентабилността, която може да варира значително (до максимум 20-25%). Средно такова предприятие плаща за себе си в рамките на 2-2, 5 години. Имайте предвид обаче високото ниво на конкуренция в този сегмент. Вероятно е периодът на изплащане да се увеличи, ако не можете да осигурите продажбата на вашите продукти на конкурентни цени от самото начало на вашето производство. Ето защо търсенето на канали за дистрибуция трябва да се внимава дори на етапа на изготвяне на бизнес план.

Сисоева Лилия

(в) www.clogicsecure.com - портал за бизнес планове и ръководства за малък бизнес