Вашият бизнес: как да отворите производството на обувки

* Изчисленията използват средни данни за света 500 000 ₽

Минимален начален капитал

250-300 хиляди рубли

Печалба за сезона

15-20%

рентабилност

Производството на обувки може да се превърне в печелившо начинание. Но само ако сте добре запознати с тази индустрия, знаете всички нюанси на шивашки обувки, избора на оборудване и материали и най-важното - имате оригинална идея, която ще позволи на вашите продукти да се открояват от конкурентите.

Ситуацията с бизнеса с обувки у нас в момента не е най-добрата. Рентабилността на производството на обувки е около 15-20%. В същото време обемът на внесените продукти на руския пазар се оценява на 90%. И по-голямата част от това са евтини обувки, произведени в Китай. Той се отличава с ниското си качество и в същото време ниските цени и широкия асортимент.

Преглед на пазара на обувки в Русия

Ситуацията на пазара на обувки се изостри през 2010 г., когато беше наложено единно мито от 10% за всички видове обувки, внесени в страната ни. До 1 януари 2010 г. обувките бяха разделени на няколко вида. Повечето от внесените обувки от кожа са обложени с данък по 15%. Намаляването на митото предизвика голямо безпокойство и усложнява живота на местните производители, които успешно могат да се конкурират с китайските компании в този сегмент от евтини обувки, изработени от изкуствена кожа.

В резултат на подобни иновации през последните две години броят на руските фабрики, които се занимават с шивашки обувки, у нас намалява повече от три пъти. Друг сериозен проблем, който местните производители на обувки трябва да решат, е „сивият“ внос. Това е около половината от обема на внесените продукти, продавани на руския пазар. Затварянето на пазарите, предложено от властите като решение на проблема със „сивите“ продукти, не спести производителите, тъй като местата за продажба на незаконно внесени обувки просто се отвориха на други места.

Независимо от това, въпреки всички тези неблагоприятни фактори, бизнесът с производство на обувки у нас може да бъде печеливш и перспективен, според експерти, включително и самите производители. Руското производство осигурява около 15% от вътрешното търсене и до 20% в сегмента на мъжки обувки. Възвръщаемостта от 15% също едва ли е ниска. Известно е, че най-големите вериги за хранителни стоки работят с три пъти по-ниски маржове. Основните условия за успеха на руската фабрика за обувки са използването на най-модерните технологии и висококачествено оборудване, както и компетентното позициониране и промоция. Вярно е, че и двамата изискват значителни инвестиции.

На пазара на обувки се отличават три най-големи сегмента:

  • женски,

  • от мъжки пол,

  • детски продукти.

В допълнение, специални (например ортопедични) и работни обувки заемат отделно място. Най-добрите неща са с производителите на детски обувки, тъй като те го получават много по-често, отколкото обувки за възрастни. Вносните качествени продукти се оказаха твърде скъпи за много потребители, а китайските обувки се считат за изключително ниско качество и кратък живот. Затова повечето родители предпочитат да купуват обувки за домашни фабрики за децата си. Друго предимство на последното е, че те все още произвеждат своите продукти съгласно съветските GOST, които регулират както медицинските стандарти, така и потребителските свойства на стоките.

Много компании предпочитат да не отварят собствено производство у нас, а да правят поръчки в китайски фабрики. Друг проблем, който възпрепятства развитието на руското производство на обувки, е липсата на висококачествени домашни суровини за производство на обувки. Изграждането на една голяма кожарска промишленост изисква големи инвестиции - около $ 1 млрд. В същото време периодът на изплащане на такъв мащабен проект ще бъде 8-10 години според предварителните прогнози. С производството на други компоненти на обувки - подложки, аксесоари и подметки - ситуацията е много по-добра, но това не спестява ситуацията. Цената на китайските обувни продукти от ниския ценови сегмент все още остава под вътрешната, тъй като обувките, които се произвеждат у нас, са почти наполовина съставени от вносни материали.

Рентабилност на обувки

Много малки регионални предприятия за производство на обувки работят полулегално. Те поставят оборудването си на площ до 50 квадратни метра. метра в затворени зони (например в частна къща) и не плащат данъци. Основният канал за продажби на такива производители на сиви обувки са търговски вериги и частни клиенти, които производителите търсят чрез Интернет и специализирани изложения.

Въпреки всички горепосочени проблеми и трудности, които значително усложняват живота на руските производители на обувки, бизнесът с производството на такива продукти може да бъде успешен дори и с малки инвестиции. Основното е да определите правилно вашата целева аудитория, ценови сегмент, да разработите интересен дизайн и да обърнете голямо внимание на качеството. Повечето руски производители работят в тесни ниши. За мащабното производство серийността не е от голямо значение, поради което по-голямата част от асортимента на такова предприятие са спортни и ежедневни мъжки и дамски обувки от ниския и средния ценови сегмент. Производството например на моделни дамски обувки с високи токчета изисква сериозна инвестиция. Такова производство не може да бъде унифицирано, следователно, от гледна точка на предприемачите, то е нерентабилно и дългосрочно изгодно.

Новите компании, които само планират да произвеждат обувки, вървят по два начина: или отварят пълноценно производство (в собствената си фабрика, което е много рядко, или поръчват в китайски предприятия), или работят в студийния формат, изпълняват частни поръчки или правят изключително скъпи модел.

Характеристики на шивашки, подбор на оборудване и материали

Материалите, използвани за производството на обувки, са разделени на естествени и изкуствени. Първите включват различни видове кожа за долната част на обувката, която от своя страна е разделена на кожа за дъното на обувката с метод за закрепване с винт или нокти и кожа за долната част на обувката с конец и лепилни методи за закрепване, кожа за горната част на обувката и подплата, велур. Плътните твърди кожи се използват за производството на подметки, основни стелки, кецове, твърди гръбчета, токчета.

Произвеждат се по метода на комбинираното дъбене. Кожите, които правят горната част на ежедневните, моделни, спортни, леки, домашни и ортопедични обувки, са изработени от кожи от едър рогат добитък, като се използват хромирани, алуминиеви, титаниеви хромирани и без хромирани методи на тен. Видовете кожа зависят от използвания метод на довършителни работи, който определя текстурата на суровината (с естествена предна повърхност, облагородена, купчина). Разграничете гладките, изрязани и художествени релефни кожи. За боядисване на покрития се използват казеинови, акрилни, полиуретанови и нитроцелулозни покрития. Най-висококачественият и скъп велур за обувки се счита за кожа на елени. Материята от велур също се произвежда от кожи на лосове, коти и кози. В този случай се използва методът на формалдехидно-мастно дъбене, след което лицевият слой се отстранява от кожата.

Кожата, която се използва за облицовка на обувки, се произвежда от кожи на говеда, свине, кози, овце и цепена кожа, използвайки методи за минерал и хром синтетичен синтез. По правило за производството им се подбират суровини с не най-високо качество - тънки, рохки и с голям брой дефекти, което го прави неподходящ за изработка на кожа, която се използва за горната част на обувките.

Също така долната и горната част на обувките са изработени от изкуствени и синтетични материали (каучук и синтетични полимери). Има няколко вида каучук. Подметки и пети под формата на формовани части са направени от обикновена непореста гума. Този материал е силно устойчив на абразия, но тежи много и не е устойчив на ниски температури. Конвенционалните порести каучуци, които се използват за направата на подметките са леки, имат добри възглавни и топлозащитни свойства. Подметките от каучукови материали, подобни на кожа, са гъвкави и устойчиви на износване. Прозрачният полупрозрачен непорьозен каучук притежава висока устойчивост на абразия, а стиролът - непорьозен каучук с високо съдържание на високостиролни гуми.

Синтетичните полимери включват съполимер на етилен с винилацетат (EVA), термопластични еластомери, полиуретан, поливинилхлорид (PVC). EVA материалите тежат по-малко от конвенционалната пореста гума, лесно се боядисват в ярки и светли цветове, имат висока устойчивост на многократно огъване и минимално свиване. Термопластичните еластомери са блокови съполимери, които се състоят от редуващи се термопластични и еластични блокове. Те се различават по фино пореста структура, устойчивост на замръзване, твърдост и здравина. Ходилата и петите са изработени от PVC, тъй като този материал е устойчив на абразия и на много агресивни среди. За разлика от PVC, полиуретанът не е устойчив на ниски температури.

В допълнение към естествените материали може да се използва изкуствена и изкуствена кожа за изработка на горни обувки и накладки. Изкуствената кожа наподобява естествена кожа, но нейните хигиенни свойства и износоустойчивост са с порядък по-нисък. Синтетичната кожа в своите хигиенни и физически свойства е между естествени и изкуствени материали. По структура те са едно-, дву- и трипластови.

Технология за производство на обувки

Технологията за производство на обувки е сравнително проста на пръв поглед, но има голям брой нюанси. Първо се подготвят части, които след това са свързани помежду си. Части от дъното са прикрепени към върха по няколко начина с лепило, конци, пирони, винтове и шипове.

Основните потребителски свойства на продукта зависят от използвания метод на закрепване - износоустойчивост, лекота, удобство, водоустойчивост, свойства на задържане на топлина и др. Има няколко метода на закрепване: химически (лепило, гореща вулканизация, леене под налягане), конец (шал, сандал, шев, въздух и др. пиърсинг, инверсия, мокасин), комбиниран (лепене-лепило, сандал-лепило, конструкция-гореща вулканизация). При използване на лепилния метод, подметката е свързана към дългия ръб на детайла с помощта на лепило, след което обувките се държат известно време върху блоковете под налягане от пресата, така че лепилото да има време да се хване. Технологията на сглобяване на заготовки се използва при производството на отворени обувки от естествена, изкуствена и синтетична кожа чрез термичния метод.

Обувките, направени по този начин, се отличават с водоустойчивост и износоустойчивост, по-малко тегло, но нямат толкова високи хигиенни свойства, колкото обувките, направени по метода на закопчаване на конец. От друга страна, обувките на методите за закрепване на нишки, въпреки че има красив външен вид и добри потребителски свойства, не се отличават с водо и износоустойчивост. Методът с гореща вулканизация се използва за свързване на гумената подметка към върха, осигурявайки силна и монолитна връзка. В този случай сурова каучукова смес се излива в специална форма с контура и профил на бъдещата подметка. След формоването подметката се вулканизира под налягане и при висока температура, след което се закрепва към детайла, затегнато върху стелката.

Методът на инжектиране има определени сходства с метода на гореща вулканизация: подметката на обувката е отлята от пластмаса и термопластичен еластомер във форма. По този начин се правят еднократни леки плажни и спортни обувки. В последните два случая (използвайки метода на гореща вулканизация и метод на инжектиране), производството на обувки се трансформира в чисто монтажно предприятие, което значително помага за намаляване на разходите.

Необходимото оборудване за производство на обувки може да включва шевни машини, машини за шиене на дъски, машини за нанасяне на лепило, пресоващи плочи и перфориращи преси, матрични резачки, машини за сушене и реактивиране на лепилен филм, оборудване за обработка на дефекти, машини за отстраняване на петата, телбодове и въздушни пистолети, работни маси с абсорбатор и др. Точният списък на оборудването, от което се нуждаете, зависи от гамата продукти и използваните методи и материали. В допълнение към придобиването на оборудване, други артикули на разходите за организация на производството на обувки включват заплащане на разходите за наем на работилница, заплати на служителите, закупуване на консумативи (кожа, токчета, лепила, токчета, подметки, аксесоари и др.).

Разходи за производство на обувки за отваряне

Друг важен елемент на разходите е участието в специализирани изложби, където предприемачите търсят нови клиенти и засилват връзките със съществуващите клиенти. Най-голямото изложение за обувки се счита за „Мохове“, което редовно се провежда в столицата. Регионалните предприемачи провеждат там преговори и сключват договори за доставка на стоки. Въпреки това, цената на участието в тази изложба е доста висока и варира от 100 до 300 хиляди рубли.

За да се организира малка работилница за производство на обувки, ще са необходими около 500 хиляди рубли на първия етап. Приходите на такава компания през сезона са около 250 000-300 000 рубли. Сезонните периоди се считат от началото на есента до края на декември, а след това всички пролетни месеци. От януари до март и от юни до септември производителите на обувки разработват нови модели, модернизират оборудването, преразглеждат продуктовата си гама и сключват договори за доставка до началото на сезона. Отначало нетната печалба на малка обувна компания беше от 50 до 100 хиляди рубли. Но по-голямата част от тази сума през първата година на работа ще бъде инвестирана в по-нататъшното развитие на компанията.

08.18.2019